棒料剪斷機的作用是將長的棒料或其他型材根據生產需求，進行一次性剪切，將它們分離成單個的坯料，再制成零件。棒料剪斷機剪切工藝屬于無縫下料，沒有剪切廢料或者金屬粉末，是一種環(huán)保、高效、經濟實用型的環(huán)保設備。棒料剪斷機在進行剪切時，上下刀片在錯位剪切時，可能會使剪切件產生變形、斷面不平的質量問題，那么，影響其剪切質量的因素是什么呢？下面我們就一起來看一看。

　　1、軸向壓力

　　在棒料塑性剪切時，若軸向的壓力增大會導致剪切變形區(qū)的靜水壓力增大，這有利于增強金屬材料的塑性、抑制剪裂紋的產生和延長塑性剪變位階段，從而增大塑性剪切光亮帶、減少斷裂區(qū)，提高剪斷面的質量。

　　2、軸向間隙

　　軸向間隙的存在會導致剪切變形區(qū)內靜水壓力的顯著減小，塑性變形區(qū)因而減小，斷裂面就會增大，影響剪切質量。

　　3、上下刀片間隙

　　上下刀片剪切時，間隙過大或者過小，均能引起圓棒料斷面不平整，刀片間隙一般選擇原材料直徑的2%——3%左右。

　　4、剪切速率

　　剪切速率越高，斷面質量越好。

　　5、長徑比、剪切形式，溫度、材料的性質等因素對剪切斷面質量都有影響。

?Q42系列精密棒料剪切生產線?