棒料剪斷機(jī)的作用是將長(zhǎng)的棒料或其他型材根據(jù)生產(chǎn)需求，進(jìn)行一次性剪切，將它們分離成單個(gè)的坯料，再制成零件。棒料剪斷機(jī)剪切工藝屬于無(wú)縫下料，沒(méi)有剪切廢料或者金屬粉末，是一種環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的環(huán)保設(shè)備。棒料剪斷機(jī)在進(jìn)行剪切時(shí)，上下刀片在錯(cuò)位剪切時(shí)，可能會(huì)使剪切件產(chǎn)生變形、斷面不平的質(zhì)量問(wèn)題，那么，影響其剪切質(zhì)量的因素是什么呢？下面我們就一起來(lái)看一看。

　　1、軸向壓力

　　在棒料塑性剪切時(shí)，若軸向的壓力增大會(huì)導(dǎo)致剪切變形區(qū)的靜水壓力增大，這有利于增強(qiáng)金屬材料的塑性、抑制剪裂紋的產(chǎn)生和延長(zhǎng)塑性剪變位階段，從而增大塑性剪切光亮帶、減少斷裂區(qū)，提高剪斷面的質(zhì)量。

　　2、軸向間隙

　　軸向間隙的存在會(huì)導(dǎo)致剪切變形區(qū)內(nèi)靜水壓力的顯著減小，塑性變形區(qū)因而減小，斷裂面就會(huì)增大，影響剪切質(zhì)量。

　　3、上下刀片間隙

　　上下刀片剪切時(shí)，間隙過(guò)大或者過(guò)小，均能引起圓棒料斷面不平整，刀片間隙一般選擇原材料直徑的2%——3%左右。

　　4、剪切速率

　　剪切速率越高，斷面質(zhì)量越好。

　　5、長(zhǎng)徑比、剪切形式，溫度、材料的性質(zhì)等因素對(duì)剪切斷面質(zhì)量都有影響。