鑄錠經(jīng)過(guò)軋制、擠壓或鍛造加工后，組織結(jié)構(gòu)得到顯著改善，性能相應(yīng)提高。通常變形越充分，殘存的鑄造缺陷就越少，材料質(zhì)量提高的幅度也越大。但在軋、擠、鍛過(guò)程中，材料有可能產(chǎn)生新的缺陷，常見(jiàn)的缺陷如下：

　　1、劃痕（劃傷）

　　金屬在軋制過(guò)程中，由于各種意外原因，在其表面劃出的傷痕，深度長(zhǎng)達(dá)0.2到0.5毫米。

　　2、折疊

　　軋制時(shí)，軋材表面金屬被翻入內(nèi)層并被拉長(zhǎng)，折縫由于有氧化物，而不能被鍛合，結(jié)果形成折疊。

　　3、發(fā)裂

　　鋼錠皮下氣泡被軋扁拉長(zhǎng)破裂形成發(fā)狀裂紋，深度約為0.5到1.5毫米。在高碳鋼和合金鋼中容易產(chǎn)生這種缺陷。

　　4、結(jié)疤

　　澆注時(shí)鋼液飛濺，而凝固在鋼錠表面。在軋制過(guò)程中被砸成薄膜兒，附著軋材表面。其厚度約為1.5毫米。

　　5、碳化物偏析

　　6、白點(diǎn)

　　7、非金屬夾雜流線

　　8、粗晶環(huán)